HDPE防滲膜產品介紹及施工工藝

上海盈帆公司, 是專業研發、設計、生產、銷售、施工的環境保護有限公司。我公司生產的“盈帆”牌 HDPE 土工膜（高密度聚乙烯）、 GCL 鈉基膨潤土防水毯、針刺無紡土工布、復合土工膜等系列環保產品。廣泛應用于環保環衛、水利、市政工程、人造景觀、園林、石化、礦業、 建筑、交通設施、農業種植、水產養殖、鹽業等防滲工程。

HDPE防滲膜，又被稱為HDPE防滲土工膜，全名密度高的高壓聚乙烯防滲土工膜，是選用高壓聚乙烯原生態環氧樹脂（以密度高的高壓聚乙烯為主要成分）多方面一定占比的炭黑黑色母粒、耐老化劑、抗氧劑、紫外光吸附劑、增稠劑等，經單面、兩層、三層共擠技術性注塑而成，是一種防滲效果非常的好、耐腐蝕、抗腐蝕、調節劑拉、使用期限長的防滲原材料。適用工程項目防滲、廢水池防滲、垃圾處理場防滲、尾礦干排場防滲、固廢料垃圾處理場防滲等工程項目。

HDPE防滲膜是一種柔性防水材料，連接采用熱熔焊接，焊縫強度高，焊接性能好，具有很高的防滲系數（1×10~17cm/s）；具有良好的耐熱性和耐寒性，其使用環境溫度為高溫110℃、低溫-70℃；具有很好的化學穩定性能，能耐80余種強酸、堿等化學腐蝕；具有很高的抗張力強度，具有很高的抗拉強度，能滿足高標準工程項目需要；具有很強的耐候性，有很強的抗老化性能，能長時間裸露使用而保持原來的性能；整體性能好，具有很強的抗拉強度與斷裂伸長率，能夠在各種不同的惡劣地質與氣候條件下使用，地質不均勻沉降應變力強。

HDPE防滲膜選材、檢測及施工主要參照技術標準：《土工合成材料聚乙烯土工膜》、《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規范》、《土工合成材料應用技術規范》、《土工合成材料測試規程》、《垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜》。防滲設計中HDPE防滲膜材料的主要性能應滿足下表要求：

CH-1：普通中（高）密度聚乙烯土工膜

CH-2：環保用高（中）密度聚乙烯土工膜

HDPE防滲膜連接采用熱熔焊接方式，利用自身的連接形成一個完全封閉的整體防滲體，焊縫強度高，焊接性能好。其原理是利用焊機內電烙鐵加熱土工膜兩面，使土工膜表面熔化，上下滾軸相互擠壓兩層土工膜，使之相互連接在一起。

HDPE防滲膜施工工藝流程

? 基面處理

1. 平整度：±5cm/m2，基面平整順直；

2. 壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜；

3. 縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上；

4. 基面清理：垂直深度2.5cm內不得有尖棱物體。

? HDPE防滲膜的鋪設、裁剪

1. HDPE防滲膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；

2. 鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫較少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料；

3. 鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸；

4. 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；

5. 縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；

6. 先邊坡后場底；

7. 邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于較大坡度線；

8. HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

? HDPE防滲膜的對正、搭齊

1. HDPE防滲膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；

2. 搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。

? 壓膜定型

1. 用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE防滲膜壓住，以防風吹扯動；

2. 防滲膜的錨固的方法分為三種：溝槽錨固、射釘錨固和膨脹螺栓錨固；野外施工通常情況下，采用溝槽錨固。

1）采用溝槽錨固時，視HDPE防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；

2）采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施；

3）采用膨脹螺栓錨固時，螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時固定，防止大風將HDPE膜吹動移位，然后再進行膨脹螺栓錨固。

? 擦拭塵土

用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢。

? 試驗性焊接

1. 試驗性焊接在HDPE防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備；

2. 試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。

? 生產性焊接

1. 只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；

2. 焊縫處HDPE防滲膜應熔接為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或者超焊；

3. 不論生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到較好效果；

4. 只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；

5. 應對焊接機械定時保養，要經常清理焊機設備中的殘留物；

6. HDPE防滲膜焊接特殊部位處理。

1）邊坡交匯處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使防滲膜緊貼壩坡基底，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象；

2）庫區的邊坡與庫底的交匯處：先把防滲膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接：先焊接好后，再壓往盲溝內。

? 檢測

HDPE防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。

? 修補

對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。

? 保護層施工

HDPE防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。在坡面坡度較大因失穩而不易鋪設覆土或砂石保護層時，可以采用噴射砼保護層的施工方法。噴射砼要按設計要求設置變形縫并及時灑水養生，以免砼層開裂影響保護效果。若采用素土和砂墊層時，應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩固避免雨水沖刷而使防滲膜裸露。保護層施工時應滿足以下要求：

1. HDPE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時填筑保護層，填筑保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；

2. 保護層的厚度應在10cm以上；

3. 保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物。